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        不斷追求金屬結構工程技術之表現

        產品中心 PRODUCT

        WZI型外加熱式真空蒸發器


        一、概述
               薄膜蒸發器的命名是機械攪拌式薄膜蒸發器,又稱旋轉薄膜蒸發器,是在真空條件下進行降膜蒸發的蒸發器,它以設備傳熱系數高(蒸發強度大),低溫蒸發效果好,物料停留時間短,適用的粘度范圍寬,操作彈性大等優點,在化工、輕工、食品、醫藥及石油等許多行業廣泛用。

        二、主要性能及特點
               1. 傳熱系數高、蒸發效率高,對水和有機溶劑等溶液的蒸發量大。
               2. 被處理物料在蒸發面上的停留時間短,不結焦、不結垢。
               3. 可以實現在真空條件下低溫蒸發,壓力損失小。
               4. 可利用低品位蒸汽。
               5. 適應性強,適宜于連續性生產,操作彈性大,結構簡單,便于維修,可實行自控。
               6. 改變刮板外側的溝槽傾斜角度,可調節物料在蒸發器內的停留時間,以適應不同粘度物料蒸發的需要。

        三、技術參數
               蒸發室內設計壓力:-0.1MPa(真空)
               工作壓力:-680mmHg~-750mmHg
               夾套內設計壓力:0.4MPa(表壓)
               工作溫度:100℃~380℃
               夾套內加熱介質:飽和水蒸汽或導熱油
               蒸發量:≥100kg/h(以水計)
               注:
               1. 上述參數用戶在定貨時須說明。
               2. 真空度、夾套壓力和溫度可根據需要另行設計。
               3. 材質根據物料物理化學特性選用。
               4. 蒸發能力是以水為物料,不同物料的蒸發能力不同,不同濃度的物料其蒸發能力也不同。

        四、工藝流圖
        1.進料泵;2.流量計;3.薄膜蒸發器;4.視鏡;5.濃縮液接受罐;6.冷凝器;7.冷凝液接受罐;8.真空泵

        五、安裝
               1. 檢查設備由于運輸原因造成的螺栓松動,該設備出廠前已整體試驗、調正、試車,用戶不能隨意拆卸安裝(除電機減速機外)。
               2. 薄膜蒸發器在安裝時應避免任何對設備的損害。
               3. 設備在吊裝時不允許將繩索或鋼纜捆綁在驅動電機上。
               4. 蒸發器安裝須確保垂直,須校準水平,以減速機機架上端面為基準,管道的連接不能有任何應力存在。
               5. 蒸發器上禁止任何的焊接工作。
               6. 電機應在其它部件安裝結束后才安裝。
               7. 嚴禁有異物進入薄膜蒸發器內。
               8. 蒸發器上部分離筒需保溫,二次蒸汽出口管需向外傾斜,防止冷凝液產生倒流而影響蒸發能力。
               9. 蒸發器底部需留有足夠的檢修空間。

        六、操作說明
               設備吊裝完成后,按工藝要求配好管道,對系統進行清洗、吹掃、試壓、排清異物,嚴禁有異物進入薄膜蒸發器。檢查薄膜蒸發器及機械密封上端的鎖紫螺母是否有松動,如有需緊固。檢查系統的密封性是否良好,若有泄漏點須清除。
               1. 開車準備
               ① 點動薄膜蒸發器電機,檢查攪拌是否要求的旋轉方向,不得反轉。
               ② 檢查減速機的潤滑油是否在規定的范圍內(潤滑脂是否加)。
               ③ 檢查機械密封的密封液是否加滿,沒滿須加滿,或檢查平衡罐的油門。
               ④ 檢查機械密封冷卻水是否暢通。
               2. 開車
               開車準備工作完成后進行正常開車。
               ① 開啟薄膜蒸發器機械密封冷卻水。
               ② 開啟真空泵對系統進行抽真空,使系統的真空達到穩定。
               ③ 開啟加熱系統對薄膜蒸發器進行預熱升溫。
               ④ 將預熱后的物料(物料預熱溫度比分享溫度低~10℃)由泵打入或真空吸入薄膜蒸發器內,當從濃縮液儲罐看到有物料流下時,啟動薄膜蒸發器電機,同時開啟加熱系統對薄膜蒸發器進行加熱升溫,再根據物料的特性通過流量計下游閥門調節進料量。當接受儲罐里的濃縮液到接受罐的四分之三時,用泵打出或切換到加一接受罐中。
               3. 正常停車
               當需要分享的物料根據需要達到要求時,停車順序為:
               ① 停加熱物料。
               ② 停薄膜蒸發器的電機,同時停止進料。
               ③ 停真空泵。
               ④ 關閉冷卻水。
               4. 緊急停車
               ⑴ 在下列情況下需要緊急停車:
               ① 突然停電或跳閘。
               ② 加熱系統壓力出現異?;蛐孤?。
               ③ 機械有異常聲音。
               ⑵ 緊急停車的順序:
               ① 立即關閉加熱器。
               ② 關閉薄膜蒸發器電機,切斷本系統所有電源。
               ③ 其余按正常步驟停車。

        七、注意事項
               1. 嚴禁薄膜蒸發器的轉子反向運轉(從上向下看應為順時針)。
               2. 嚴禁在薄膜蒸發器筒身內充滿料液的情況下啟動電機。
               3. 嚴禁在運轉過程中觸摸轉動部位。
               4. 嚴禁在機械密封斷水的情況下運轉薄膜蒸發器。
               5. 注意安全用電。

        八、維護保養
               1. 薄膜蒸發器減速機一般使用﹟以上機械油,推薦使用70#或90# 極壓工業齒輪油,其加油量應在指定的范圍內,初次運轉300小時后作第一次更換,以后連續生產的每3~4個月更換一次。不連續生產的6個月更換一次。
               2. 薄膜蒸發器運轉4個月檢查刮板,如磨損需要換刮板。
               3. 每2個月打開底軸承檢查磨損情況,必要時更換底軸承。
               4. 對連續生產的,根據物料特性定期用熱水或溶劑清洗內筒體。
               5. 每月檢查機械密封一次,若腔內密封液減少需補充滿,密封液一般加30#機械油,有特殊要求的根據用戶的物料的特性加適合物料的溶劑。

        九、故障及處理
               1. 薄膜蒸發器機械突然發生異常聲音:
               ① 先檢查機架內的軸承鎖緊螺母是否松動,有松動需緊固。
               ② 拆開底封頭檢查底軸承是否有磨損,若磨損嚴重需要更換底軸承。
               ③ 檢查軸下端面是否與底軸承相碰產生干擾。
               2. 如果生產原料穩定,工藝操作參數不變,產品發生質量劣化現象,應檢查刮板和加熱表面,刮板磨損嚴重時需要更換刮板,加熱表面結垢時用有機溶劑清洗(該項工作需定期進行)。
               3. 系統有泄漏時:
               ① 檢查與薄膜蒸發器連接的法蘭是否有泄漏,如有需重新緊固。
               ② 機械密封是否有泄漏:a、檢查機械密封上端的鎖緊螺母是否有松動,如有需緊固。b、檢查機械密封內各密封圈、動、靜環是否有損壞,若有需修理、更換機械密封相應的零件。

        十、薄膜蒸發器的外形尺寸及部份技術規格表
        注:
        1. 上述外形尺寸與實際設備尺寸可能略有變動,供參考。以訂貨后由我公司提供的圖紙為準.
        2. 表中D表示夾套外徑,Dn表示蒸發筒體的內徑。
        3. 夾套壓力:常規按0.4Mpa蒸汽設計,也可按用戶要求的另行設計,當采用導熱油時,也可另行設計。
        4. 蒸發內筒真空度:常規按-0.09Mpa(約-680mmHg),也可按用戶要求達到-0.095Mpa(約-720mmHg)和-0.0986Mpa(約-750mmHg)。
        5. 主簡體(與物料接觸部份)及夾套材質:可根據用戶及實際需要,采用碳鋼、SUS304、316L、316Ti、316S或鈦材、鎳材等。
        6. 設備總重:不包括物料重量。

        十一、應用行業及操作單元示例
               高效旋轉薄膜蒸發器現已廣泛使用于中西藥、農藥、輕工、日化、生物化工、精細化工、石油化工等領域,并收到良好效果。

        十二、主要應用行業及典型物業表

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